عيب يابي و بهينه¬سازي فيلتر پرس كارخانه گندله¬سازي شماره 2 مجتمع معدني و صنعتي گل¬گهر

دانشگاه ولي عصر(عج) رفسنجان

كارشناسي ارشد

در كارخانه‌هاي فرآوري با توجه به اهميت آب، همواره سعي بر حداكثر آبگيري از كنسـانتره و باطلـه با استفاده از تجهيزاتي مانند فيلترهاي فشـاري است. گرد و غبار توليدشده در كارخانه گندله‌سازي مجتمع معدني و صنعتي گل‌گهر با استفاده از چهار غبارگير جمع¬آوري شده و به دوغاب تبديل مي¬شود. دوغاب حاصل با استفاده از تيكنر آبگيري شده و جهت توليد كيكي با رطوبت كمتر از 8 درصد وارد فيلتر پرس مي¬شود. بازرسي فرآيندي فيلتر پرس نشان¬ داد كه ظرفيت توليد آن به دلايلي مانند وجود ذرات ريز¬گندله در خوراك، كم بودن عمق صفحات، بيرون¬زدگي غشاء لاستيكي، خرابي كفشك¬ها، عدم تعويض به¬موقع پارچه فيلتر و نصب نادرست پارچه فيلتر پايين مي¬باشد. پس از شناخت عيب¬هاي اجزاي فيلتر پرس به¬منظور بهينه‌سازي فرآيند آن، آزمايش‌هايي با فيلتر پرس آزمايشگاهي كه لاروكس نام دارد، انجام پذيرفت. نتايج تحليل آزمايش‌ها نشان داد با بهينه‌سازي سيكل كاري فيلتر پرس، مي¬توان توان عملياتي را به ميزان 96/15 درصد نسبت به شرايط كارخانه افزايش و رطوبت نهايي محصول 63/2 درصد كاهش داد. بررسي¬ها نشان داد به¬جز در شرايط پايين بودن فشار مرحله دميدن هوا و عدم توانايي در آبگيري از كيك تشكيل‌شده، مرحله فشرده‌سازي به علت تراكم¬پذيري كم كنسانتره آهن تأثير چنداني بر رطوبت نهايي كيك فيلتر ندارد. در نهايت مشخص شد كه شرايط بهينه سيكل كاري، در فشار 5/5 بار و زمان 90 ثانيه خوراك‌دهي، عدم انجام مرحله فشرده‌سازي و فشار 6 بار و زمان 240 ثانيه مرحله دميدن هوا، حاصل مي¬شود.

57527

دانشگاه وليعصر رفسنجان

حميد محمدي

معدن

مصطفي مالكي مقدم